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流化床干燥機空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，實現(xiàn)對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例，來談談配置與節(jié)能的關系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：
（1）進風溫濕度可調節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；
（4）過濾器采用（G4+F8+H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；
（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
（6）冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設定的溫濕度自動控制；
（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能（壓差不在PLC上顯示）；
（8）過濾器更換拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
（10）出風口配置電動調節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。
低溫流化床干燥機，以解決上述背景技術中提出的問題。
端通過進氣管與干燥筒體連通，還包括與干燥筒體連通的輸料套管，輸料套管上連通安裝有儲料斗，輸料套管上設有間歇送料機構，所述干燥筒體內(nèi)部固定安裝有自上而下依次設置的分散板和孔板，所述孔板中心通過軸承連接安裝有旋轉套管，旋轉套管上穿設有旋轉軸，旋轉軸滑動貫穿分散板，所述旋轉套管上安裝有用于驅動旋轉軸豎直往復運動的氣動頂推機構。
盤式干燥機工作運行原理
??產(chǎn)品進入加熱區(qū)以上，并通過轉子均勻分布在裝置的內(nèi)表面，鉸接葉片元件將粘性材料沿著熱表面?zhèn)魉筒⒋龠M熱傳遞。
??揮發(fā)性組分快速蒸發(fā)并逆流流過固體/液體流過裝置，蒸氣可以在現(xiàn)有的干燥器上進行冷凝或隨后的加工。
??隨著揮發(fā)物蒸發(fā)，固體終停止流動并產(chǎn)生薄膜干燥器葉片從壁上噴出的物質，自由流動的固體隨后從蒸發(fā)器的其余部分落到排出部分；對于臥式干燥機，使用分段葉片將固體推向排出部分。
??非揮發(fā)性組分通過專門設計的排放部分排放到薄膜干燥器的底部。烘干機通常使用特殊的旋轉或球形碟閥進行固體排放處理。取決于工藝要求，固體也可以直接排放到料斗或容器中。
??干燥器通過蒸汽或熱油間接加熱，可以半分批或連續(xù)運行。
??其相對較短的停留時間和開放的低壓降配置允許連續(xù)可靠地處理許多熱敏粘性材料而不會降解產(chǎn)品
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